Pour les marques qui développent ou s’approvisionnent en verres en acier inoxydable, les défis commencent souvent bien avant la production de masse. Un produit peut sembler simple sur une page de catalogue, mais une fois qu'un projet passe au développement, aux tests, à la conformité, à l'échantillonnage et à la production du produit, les acheteurs peuvent rencontrer des informations manquantes, une documentation peu claire, des délais changeants, des options de conception limitées et des questions sur la propriété intellectuelle du produit.
Ces problèmes peuvent ajouter du temps et des coûts à un projet. Cela peut également devenir plus difficile à mesure qu’une marque développe plusieurs produits ou dessert différents marchés.
1.Quand les documents de conformité sont difficiles à comprendre
Un problème courant est la difficulté de comprendre quels documents s’appliquent à quels produits, matériaux ou marchés. Un produit pour boissons peut contenir plusieurs composants différents, notamment un corps en acier inoxydable, un couvercle en plastique, une bague d'étanchéité en silicone et d'autres accessoires. Les acheteurs peuvent donc recevoir plusieurs documents et avoir encore des questions sur ce que chacun couvre réellement. Par exemple, une marque peut avoir besoin de faire la distinction entre les exigences en matière de contact alimentaire, la documentation sur les matériaux et les tests sur les produits finis. Les exigences peuvent également varier en fonction du marché de destination.
Ansune aide ses clients à identifier les exigences de conformité pertinentes pour leurs produits et leurs marchés cibles, y compris les exigences couramment demandées telles que les réglementations FDA, LFGB et européennes sur le contact alimentaire. Les tests et la documentation de support sont intégrés dans le processus de développement du produit, de sorte que les exigences de conformité peuvent être prises en compte plus tôt plutôt que d'être traitées uniquement avant l'expédition.
Cela aide les marques à comprendre de quelle documentation elles ont besoin, quelles exigences s'appliquent à leur produit et ce qui doit être confirmé avant le début de la production.
2.Lorsque les tests deviennent un coût ou un retard inattendu
Les tests sont un autre domaine dans lequel les attentes peuvent différer entre les acheteurs et les fabricants. Un acheteur peut demander si un produit nécessite des tests, pour découvrir plus tard que des tests supplémentaires sont nécessaires en raison de ses matériaux, de sa structure, de son marché cible ou de son application prévue. Des questions concernant les frais de test, la portée des tests et les délais d’exécution peuvent alors apparaître tard dans le processus de développement.
Les capacités de test internes d'Ansune sont conçues pour raccourcir la boucle de rétroaction entre le développement, la production et le contrôle qualité. Son centre de test couvre des domaines tels que la rétention de température, la durabilité et la sécurité alimentaire. Cela signifie que les tests peuvent être intégrés plus tôt dans le processus de développement, aidant ainsi à identifier les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes de production plus importants.
3.Lorsque les dates de livraison changent sans suffisamment de visibilité
Pour les acheteurs, une commande retardée n’est pas le seul problème. Le manque de visibilité sur l’avancement de la production peut être tout aussi difficile à gérer.
Le lancement d'un verre peut impliquer plusieurs étapes, notamment l'échantillonnage, l'outillage, la préparation des matériaux, la production, la finition de surface, l'assemblage, l'emballage et l'expédition. Un changement à une étape peut affecter tout ce qui suit.
Les informations OEM actuelles d'Ansune donnent aux marques un délai de production typique de 8 à 12 semaines, en fonction de la complexité du produit, des exigences de personnalisation et de la quantité commandée. Plus important encore, une configuration de fabrication sur plusieurs sites offre une flexibilité de production supplémentaire. Ansune exploite des bases de fabrication en Chine et en Malaisie, l'usine de Malaisie servant de première base de fabrication à l'étranger et atteignant une capacité annuelle prévue de 30 millions d'unités en 2026.
Pour les marques gérant plusieurs marchés ou une demande fluctuante, ce type de réseau de fabrication peut offrir davantage d’options lorsque la production doit être ajustée.
4.Quand les options de conception sont limitées
Un produit standard pour boissons peut répondre à un besoin fonctionnel, mais les marques ont souvent besoin de plus qu'un produit standard pour créer une gamme de produits reconnaissable. Les acheteurs peuvent constater que les couleurs disponibles sont limitées, que les traitements de surface ne sont pas assez flexibles ou que les configurations de couvercles ne correspondent pas au scénario d'utilisation prévu. Cela devient particulièrement visible lorsqu'une marque souhaite développer différents produits destinés aux déplacements domicile-travail, au fitness, à l'extérieur ou à l'hydratation quotidienne.
La conception du couvercle est souvent l’une des opportunités de différenciation les plus visibles, car elle affecte directement la façon dont les consommateurs boivent, transportent, ouvrent et utilisent le produit.
Ansune dispose de capacités de développement CMF dédiées, couvrant la couleur, les matériaux et la finition, ainsi que de ressources de développement de produits et d'ingénierie. Son équipe R&D travaille dans des domaines tels que l'isolation sous vide et le CMF, tandis que la société déclare détenir plus de 250 brevets couvrant la conception de produits, les processus de fabrication, les équipements de test et les technologies associées.
Cela donne aux marques plus de latitude pour développer des produits autour d’une direction visuelle spécifique ou d’une exigence de l’utilisateur au lieu de s’appuyer uniquement sur des configurations standard.
5.Quand les idées de produits soulèvent des questions en matière de brevets
Un autre problème apparaît lorsqu’une marque souhaite développer un produit basé sur une tendance existante du marché. Un acheteur peut aimer une forme particulière, un concept de couvercle ou une caractéristique fonctionnelle, mais ne pas savoir si des conceptions similaires sont protégées, dans quelle mesure la conception peut être modifiée ou qui détiendra la propriété intellectuelle qui en résulte.
Cela peut devenir particulièrement important dans le développement OEM et ODM, où un projet peut combiner le concept d'un client avec la solution d'ingénierie ou structurelle existante d'un fabricant.
Une clarification précoce de la propriété du produit, des références de conception et des considérations pertinentes en matière de propriété intellectuelle peut réduire l’incertitude avant que des investissements importants ne soient réalisés. L'organisation R&D d'Ansune possède plus de 250 brevets sur les technologies de conception et de fabrication de produits, ce qui donne à ses équipes d'ingénierie une base technique plus large lors du développement et de la modification des structures de verres.
6.Lorsque le produit est prêt mais que les informations commerciales ne le sont pas
Un problème moins technique mais très pratique peut apparaître après le développement du produit : le produit est prêt, mais la marque manque encore de suffisamment d’informations pour le présenter et le vendre.
Les acheteurs peuvent avoir besoin de spécifications claires sur le produit, de dimensions, d'informations sur la capacité, de photographies du produit, de détails sur l'emballage et d'autres documents de support avant d'introduire un nouveau produit via le commerce électronique, la vente au détail ou d'autres canaux de vente. Pour les marques gérant de nombreux SKU, la collecte de ces matériaux individuellement peut créer une quantité de travail surprenante.
Un processus de développement de produit plus intégré peut aider à connecter le produit physique aux informations nécessaires au lancement. Les services ODM et OEM d'Ansune couvrent le développement de produits jusqu'à la production, tandis que son offre de services plus large comprend la conception, le développement, la conformité, la logistique et le support produit associé.
Clé à retenir
Pour les marques de boissons, de nombreux défis d'approvisionnement proviennent de frictions entre le développement, les tests, la production et la livraison des produits plutôt que d'un seul problème de fabrication. Des informations complètes sur les produits, une assistance en matière de conformité et de test précoce, une communication claire, un développement réactif et une fabrication flexible peuvent réduire les retards et rendre plus prévisible le passage du concept à la production de masse. Pour les fabricants, cela nécessite plus que la capacité de production : l’ingénierie, les tests, le CMF, la documentation, la gestion de la production et la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement doivent tous travailler ensemble. Ansune apporte ces capacités au développement de produits, aux tests, au CMF, à la production automatisée, à l'assemblage et à la fabrication en Chine et en Malaisie, aidant ainsi les marques à gérer les projets avec plus de clarté et avec moins de problèmes inattendus depuis le développement jusqu'à la livraison finale.