Aperçu
Une bouteille isotherme en acier inoxydable peut paraître simple à l’extérieur, mais sa qualité dépend bien plus que de son apparence. La composition des matériaux, la sécurité du contact alimentaire, les performances d'isolation, la fiabilité structurelle et la qualité de la surface doivent tous être vérifiées avant qu'un produit n'arrive sur le marché.
Chez Ansune Lab, les tests en laboratoire sont intégrés au processus plus large de fabrication des verres. De l’analyse des matières premières aux tests de performances des produits finis, le laboratoire fournit un support technique pour le contrôle qualité et le développement de produits.
En juillet 2025, Ansune Lab a obtenu la reconnaissance du CNAS, marquant une étape importante dans le développement de ses capacités de laboratoire et de son système de management de la qualité.
Ansune Lab : tester la qualité à partir du matériau
La qualité des verres en acier inoxydable commence par les matériaux utilisés dans la production. Ansune Lab est équipé d'équipements d'analyse et de test pour l'identification des matériaux et l'évaluation des performances. Ceux-ci incluent un spectromètre à fluorescence X (EDX1800B) pour une analyse multi-éléments rapide et non destructive, un testeur de microdureté Vickers (HV-1000A) pour des tests de dureté de haute précision et un autre spectromètre à fluorescence X (Eemsen-X) pour l'analyse élémentaire qualitative et quantitative des matériaux.
Ensemble, ces instruments prennent en charge la vérification des matériaux à différentes étapes de la fabrication des verres.
1.Spectromètre à fluorescence X — EDX1800B
Le spectromètre à fluorescence X EDX1800B permet une analyse multi-éléments rapide et non destructive. Il peut être utilisé pour l’identification des matériaux et l’analyse élémentaire, offrant ainsi un moyen pratique de vérifier la composition des matières premières.
2.Testeur de microdureté Vickers — HV-1000A
Le testeur de microdureté Vickers HV-1000A est utilisé pour la mesure de dureté de haute précision. Il peut évaluer la dureté des matériaux au niveau micro et fournir des données complémentaires pour l'évaluation des matériaux et des composants.
3.Spectromètre à fluorescence X — Eemsen-X
Le spectromètre à fluorescence X Eemsen-X prend en charge une analyse qualitative et quantitative haute performance des éléments contenus dans les matériaux et est conçu pour une analyse d'échantillons plus complexe. Il peut être appliqué à des domaines tels que les matériaux en alliage et l’analyse liée au traitement de surface. Ces instruments fournissent des données de test objectives qui soutiennent la vérification des matériaux et le contrôle qualité plutôt que de s'appuyer uniquement sur une inspection visuelle.
Reconnaissance CNAS : une nouvelle étape dans la capacité des laboratoires
Ansune Lab a obtenu la reconnaissance CNAS en juillet 2025. Les capacités reconnues du laboratoire couvrent deux domaines clés : les matériaux et produits au contact alimentaire et les ventouses sous vide en acier inoxydable.
Pour les matériaux et produits en contact avec les aliments, les capacités de test incluent la migration globale, la consommation de permanganate de potassium, les métaux lourds, la décoloration et les exigences sensorielles, avec des tests pertinents basés sur des normes telles que GB 31604 et GB 4806.7.
Pour les ventouses à vide en acier inoxydable, la portée des tests comprend la migration, les exigences sensorielles, les performances fonctionnelles, l'apparence, la capacité, les performances d'isolation thermique, la résistance aux chocs et d'autres éléments d'évaluation du produit basés sur les normes applicables telles que GB/T 29606.
Pour les clients B2B, la reconnaissance CNAS fournit une référence supplémentaire lors de l'évaluation des capacités du laboratoire et du système de gestion de la qualité d'un fabricant.
Que teste le laboratoire Ansune ?
Les tests en laboratoire couvrent différents aspects des verres isothermes en acier inoxydable plutôt que de se concentrer sur un seul indicateur de qualité.
1.Sécurité des matériaux et du contact alimentaire
Les tests de matériaux permettent de vérifier l’acier inoxydable entrant et d’autres matériaux pertinents avant la production. Pour les produits en contact avec les aliments, les tests peuvent également évaluer la migration et d'autres indicateurs chimiques et sensoriels conformément aux exigences applicables.
Ceci est important car une bouteille finie peut contenir plusieurs matériaux, notamment de l'acier inoxydable, du plastique, des composants d'étanchéité et d'autres pièces.
2.Performance thermique
Une bouteille isotherme doit conserver ses performances thermiques prévues après avoir quitté l’usine. Les tests d'isolation thermique permettent d'évaluer les performances de rétention de température et de vérifier le produit par rapport aux exigences applicables.
3.Performance physique
Les tests physiques peuvent couvrir des caractéristiques telles que les performances d’étanchéité et la résistance aux chocs. Ces tests permettent d'évaluer si les verres finis peuvent résister aux conditions associées à une utilisation normale.
4.Qualité structurelle et de surface
Les tests peuvent également prendre en charge l’évaluation des propriétés structurelles et liées à la surface, notamment la résistance à la rotation du couvercle et l’adhérence du revêtement. Pour les verres personnalisés, les performances du revêtement sont particulièrement importantes lorsque les surfaces peintes, imprimées ou enduites font partie des spécifications du produit.
Des matières premières au produit fini
Les tests en laboratoire fonctionnent mieux lorsqu’ils sont liés au processus de fabrication. Pour les verres isothermes en acier inoxydable, la vérification de la qualité peut s’étendre sur plusieurs étapes :
Matières premières → Composants → Fabrication → Produit fini → Conformité
Les tests de matériaux peuvent vérifier les matériaux entrants. Les tests de composants peuvent évaluer les plastiques, les joints et autres pièces pertinentes. Les contrôles des processus surveillent les conditions de fabrication, tandis que les tests du produit fini évaluent les performances telles que l'isolation, l'étanchéité et la résistance aux chocs.
Cette approche permet d'identifier les problèmes potentiels plus tôt plutôt que de se fier entièrement à l'inspection finale une fois la production terminée.
Pourquoi les tests en laboratoire sont importants pour les acheteurs de boissons B2B
Pour les marques, les distributeurs et les développeurs de produits, les tests sont étroitement liés à la cohérence des produits et aux exigences du marché.
Une spécification de produit peut inclure des exigences en matière de matériaux, des normes de contact alimentaire, des performances d'isolation, une apparence et une durabilité. Les tests en laboratoire fournissent des données objectives qui peuvent être utilisées pour évaluer si le produit fini répond à ces exigences.
Cela devient encore plus important pour les projets OEM et ODM, où les mêmes spécifications de produit doivent être reproduites de manière cohérente, du prototype à la production de masse.
Ansune Lab dans le cadre d'un système de fabrication intégré
Les tests en laboratoire font partie du système de fabrication plus large d’Ansune.
La sélection des matériaux, le formage, le travail des métaux, le soudage, la mise sous vide, le polissage, le moulage du plastique, l'assemblage et l'emballage contribuent tous à la qualité finale des verres en acier inoxydable. Les tests fournissent une couche supplémentaire de vérification dans ces processus.
En connectant Ansune Lab, les capacités de test reconnues par le CNAS et le contrôle qualité de la fabrication, les performances des produits peuvent être évaluées parallèlement au processus de production plutôt que traitées comme une activité de phase finale distincte.
Pour les clients B2B développant des bouteilles, gobelets et autres articles isothermes en acier inoxydable, cela crée un lien plus clair entre la conception du produit, les exigences de fabrication, les tests et la qualité finale.