Introduction
La production de bouteilles isothermes en acier inoxydable comporte plusieurs étapes clés. En tant que fabricant professionnel, Ansheng adopte un processus de production automatisé à 60 %, réduisant les erreurs humaines grâce à l'automatisation pour garantir une qualité constante des produits. De la sélection des matériaux à l’inspection, chaque étape est strictement contrôlée pour atteindre les normes de performance en matière de résistance à la corrosion et d’isolation élevée.
1. Sélection et traitement des matières premières
L'acier inoxydable 304 de haute qualité (acier inoxydable 18/8 sans BPA) est choisi comme matériau principal. Il est découpé en feuilles circulaires par une machine de découpe, préparant ainsi son estampage et son formage ultérieurs.
2. Estampage et formage
• Dessin et étirement :
Les presses hydrauliques étirent les tôles d'acier inoxydable directement dans la forme du corps du gobelet (le revêtement intérieur et l'enveloppe extérieure sont formés d'une seule pièce), éliminant ainsi le besoin de découpe.
• Filage du cou et roulage du fil :
Le diamètre de l'embouchure de la tasse est réduit à l'aide d'une machine à filer, suivi d'un roulage de fil avec une machine à fileter pour assurer une étanchéité parfaite du couvercle.
3. Nettoyage par ultrasons
Une machine automatique de nettoyage par ultrasons est utilisée, la coque extérieure et la cavité intérieure étant traitées séparément dans différents réservoirs. Tout d'abord, une solution alcaline est utilisée pour le dégraissage, puis rincée à l'eau pure et enfin séchée à l'air chaud.
4. Soudage automatisé et inspection visuelle
• Soudage automatisé :
Les bouteilles d'eau isolées sous vide sont généralement constituées d'une coque extérieure et d'une doublure intérieure. Les travailleurs adoptent généralement la technologie de soudage à l’arc sous argon. En utilisant de l'argon comme gaz de protection, un arc est généré entre l'électrode de tungstène et la soudure pour chauffer et faire fondre le métal de base, reliant ainsi l'enveloppe extérieure et le revêtement intérieur.
• Inspection visuelle :
Après le soudage, l'équipe QC procédera à une inspection visuelle pour vérifier la douceur des surfaces intérieures et extérieures de la bouteille afin d'éviter tout défaut.
5. Dessin sous vide et test d’isolation
• Technologie de vide sans plomb :
Un four sous vide sans plomb extrait automatiquement l'air de la couche sandwich pour créer une couche d'isolation sous vide.
• Premier test d'isolation :
Après le soudage et avant la mise sous vide, de l'air chaud est soufflé dans la bouteille pour vérifier si l'extérieur reste froid. Si c'est le cas, l'effet d'isolation sous vide est bon.
6. Test de polissage électrolytique et d’isolation
• Polissage mécanique :
La surface extérieure est traitée avec une meule, qui peut être réalisée avec une finition miroir ou un effet brossé anti-traces de doigts.
• Traitement électrolytique :
Le corps de la bouteille est immergé dans un liquide spécial et électrifié. Le courant provoque une réaction chimique qui élimine les petites bosses sur la paroi intérieure, rendant la surface lisse et facile à nettoyer.
• Test d'apparence :
Vérifiez que les parois intérieures et extérieures sont exemptes de bavures ou de résidus de liquide de polissage.
• Deuxième test d'isolation :
De l'air chaud est à nouveau injecté pour tester les performances d'isolation, garantissant ainsi que le processus électrolytique n'a pas endommagé la couche de vide.
7. Test de traitement de surface et d'isolation
• Revêtement en poudre :
Traitement par pulvérisation ou peinture selon différentes exigences de conception.
• Marquage Laser :
Gravure laser ou sérigraphie des logos, motifs ou textes de la marque sur la bouteille isotherme.
• Troisième test d'isolation :
De l'air chaud est injecté dans la coupelle finie et scellé pour confirmer que le traitement de surface n'a pas affecté les performances d'isolation.
8. Assemblage et emballage
• Contrôle de l'apparence :
Les travailleurs inspectent le corps de la tasse à la recherche d'éraflures, de bosses, de pelage du revêtement ou de marques de soudure, et utilisent des gants blancs pour essuyer et confirmer qu'il n'y a pas de taches résiduelles.
• Après l'inspection de l'apparence, les ouvriers installent le couvercle, la bague d'étanchéité et les autres accessoires, puis recouvrent d'un sac en plastique anti-poussière et emballent dans une boîte.
Qualité digne de confiance garantie par le laboratoire interne Ansheng
En tant que fabricant professionnel de bouteilles d'eau en acier inoxydable, Ansheng propose une variété de bouteilles isothermes en acier inoxydable de haute qualité. Nous pensons toujours que les produits de haute qualité proviennent non seulement d'une fabrication de précision, mais reposent également sur des tests stricts. Par conséquent, Ansheng a établi unLaboratoire indépendant de 600 mètres carréséquipé d'équipements tels que le chromatographe LC-310 et le spectromètre ICP-OES pour effectuer des tests à 100 % sur 12 indicateurs, y compris la composition des matériaux (telle que la migration des métaux lourds) et les performances d'étanchéité. Ces appareils avancés effectuent non seulement des contrôles ponctuels rigoureux sur les produits de la chaîne de production, garantissant que chaque produit répond à des normes de qualité élevées, mais entreprennent également la tâche cruciale consistant à tester de manière approfondie les nouveaux produits lancés par le département de recherche et développement.
Ansheng résout vos défis en matière de boissons avec une fabrication de précision et un système de contrôle qualité parfait. Nos capacités de production complètes et notre équipe expérimentée fournissent des solutions OEM/ODM personnalisées qui correspondent parfaitement à vos exigences. Que vous ayez besoin de verres personnalisés en acier inoxydable ou que vous ayez des questions techniques, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous à tout moment.