Matières plastiques dans les verres isothermes : où et pourquoi elles sont utilisées

Aperçu

Le corps en acier inoxydable constitue la structure principale de la plupart des bouteilles isothermes, mais de nombreux détails fonctionnels du produit dépendent de composants en plastique. Les couvercles, bouchons, poignées, anneaux décoratifs, pailles, serrures et pièces d'étanchéité peuvent tous utiliser des matériaux différents.

Une même bouteille peut donc contenir plusieurs types de plastique. La raison est simple : chaque composant a des exigences différentes en matière de résistance à la chaleur, de solidité, de flexibilité, de résistance à l’usure, de transparence ou de stabilité dimensionnelle.

Pour le développement de verres B2B, la sélection des matériaux ne consiste pas à trouver un matériau qui fonctionne partout. Il s’agit d’adapter le bon matériau à la fonction de chaque composant.

Matières plastiques courantes dans les verres isothermes

PP : un matériau polyvalent pour les composants de verres

Le polypropylène (PP) est l'un des plastiques les plus utilisés dans les boissons isothermes. Il offre de bonnes performances de moulage par injection, une bonne ténacité, un faible poids et une résistance aux acides, aux alcalis, au thé, au café et aux boissons aux fruits.

Le PP standard peut résister à de l'eau bouillante autour de 100°C, tandis que certains grades résistants à la chaleur peuvent résister à des températures d'environ 130°C. Cela rend le PP adapté aux couvercles, fonds, anneaux intermédiaires, doublures intérieures et becs verseurs de bouteilles, ainsi qu'à certains composants exposés à des températures plus élevées.

Le taux de retrait typique du PP est de 1 à 2,5 %, ce qui doit être pris en compte lors de la conception du moule et des composants.

PE : matériau léger pour composants simples

Le polyéthylène (PE) est relativement doux, léger et inodore. Il est généralement utilisé lorsque la résistance aux températures élevées n’est pas la principale exigence.

Les applications typiques incluent les couvercles extérieurs anti-poussière, les capuchons de protection, les petits conteneurs et d'autres composants simples ou moulés par soufflage. Son taux de retrait typique est de 1,5 à 4 %.

PA / Nylon : Résistance des composants structurels

Le PA (Nylon) est un plastique technique de haute performance doté d'une bonne résistance mécanique, d'une bonne résistance à l'usure, de propriétés autolubrifiantes, d'une bonne résistance chimique et d'une bonne résistance aux chocs.

Il peut être utilisé pour les blocs de connexion de poignée, les bielles, les clips de précision, les pièces structurelles rotatives et les composants filetés qui n'entrent pas directement en contact avec les boissons. Le nylon renforcé de fibres de verre peut offrir une résistance, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle plus élevées. Le taux de retrait typique est de 1,5 à 3 % pour le nylon standard et de 0,4 à 0,8 % pour le nylon renforcé.

POM : Pour serrures et pièces mobiles

Le polyoxyméthylène (POM) combine une dureté, une rigidité, une stabilité dimensionnelle et un faible frottement. Ces propriétés le rendent adapté aux composants qui glissent, tournent ou s'engagent de manière répétée avec d'autres pièces.

Les applications typiques incluent les serrures, les boutons, les composants de connexion et autres mécanismes mobiles ou résistants à l'usure. Son taux de retrait typique est de 1,5 à 2,5 %.

Tritan : transparence et durabilité

Tritan est connu pour sa grande transparence, sa résistance et sa ténacité. Il peut être utilisé pour les couvercles de bouteilles transparents, les couvercles extérieurs, les clips et d'autres composants où l'apparence et les performances mécaniques sont importantes.

Tritan peut également être utilisé pour les composants en contact avec les boissons lorsque la qualité sélectionnée répond aux exigences applicables en matière de contact alimentaire. Son taux de retrait typique est de 0,4 à 0,7 %.

ABS : Composants fonctionnels et décoratifs

L'ABS offre une bonne résistance, résistance à l'usure et aspect de surface. Il peut être utilisé pour les couvercles extérieurs décoratifs, les manchons de bouteilles, les boutons, les serrures, les rotors et autres composants extérieurs. L'ABS de qualité galvanoplastie peut également être utilisé pour les pièces plaquées décoratives.

L'ABS standard a généralement une résistance thermique limitée, généralement inférieure à environ 80 °C, il n'est donc normalement pas préféré pour les composants qui entrent directement en contact avec l'eau chaude. Son taux de retrait typique est de 0,4 à 0,7 %.

TPE : toucher et adhérence doux

L'élastomère thermoplastique (TPE) offre une élasticité, une flexibilité, un amorti et des performances antidérapantes semblables à celles du caoutchouc. Il peut également être combiné avec des plastiques plus durs comme le PP par surmoulage.

Le TPE est couramment utilisé pour les poignées souples, les poignées antidérapantes, les zones douces au toucher, les composants surmoulés et certaines applications d'étanchéité lorsque la qualité du matériau répond aux exigences applicables en matière de contact alimentaire.

Selon la qualité, la dureté du TPE peut varier d'environ Shore A 30 à 90, avec un taux de retrait typique d'environ 1 à 3 %.

Pourquoi différents plastiques sont-ils utilisés dans la même bouteille ?

Différents composants effectuent des tâches différentes, il n'est donc pas toujours pratique d'utiliser un seul plastique dans tout le produit. Un couvercle peut avoir besoin d’une résistance à la chaleur, tandis qu’une serrure a besoin d’une résistance à l’usure et d’une stabilité dimensionnelle. Un composant transparent peut nécessiter une clarté et une résistance élevées, tandis qu'une poignée a besoin de flexibilité et d'une prise en main confortable.

C'est pourquoi la sélection des matériaux doit être basée sur la fonction, l'emplacement et les conditions de fonctionnement de chaque composant.

Que doivent prendre en compte les marques lors de la sélection des matériaux plastiques ?

Pour les boissons OEM et ODM, la sélection du plastique doit correspondre à l'exposition à la température du composant, aux exigences de contact alimentaire, aux exigences mécaniques, à l'apparence et à la stabilité dimensionnelle. Différents matériaux sont adaptés à différentes fonctions.

Matières plastiques et exigences en matière de contact alimentaire

Les composants en plastique qui entrent directement en contact avec les boissons doivent répondre aux exigences de contact alimentaire applicables du marché cible. Pour les produits vendus en Chine, les références fournies incluent GB/T 29606-2026, GB 9685-2016 et GB 4806.1-2016 ; pour le Japon, JIS S 2006:2019 ; et pour l'Europe, BS EN 12546-1:2000. Les exigences spécifiques dépendent du matériau, du composant, de l'utilisation prévue et du marché de destination.

Sélection de matériaux plastiques pour les verres OEM

Un seul produit de verrerie peut utiliser plusieurs matières plastiques pour différents composants. Par exemple, le PP pour les pièces de couvercle adaptées, le Tritan pour les composants transparents, le Nylon ou le POM pour les pièces mécaniques et le TPE pour les zones douces au toucher. Chez Ansune, la sélection des matériaux est prise en compte avec le moulage, l'assemblage et le contrôle qualité pour soutenir une production OEM et ODM cohérente.